Klant: een groeiende commerciële bakkerij, Dominicaanse Republiek
Productielijn: Industriële Burger Bun-productielijn
Capaciteit: 10.000 stuks/uur
Leverancier van oplossingen: IMAR-apparatuur
De strategische behoeften van de klant:
Voldoen aan contractvereisten: Gegarandeerde, consistente output was nodig om te voldoen aan een groot nieuw contract met een nationale restaurantketen.
Productieflexibiliteit: Er was een lijn nodig die in staat is om meerdere broodjesgroottes te produceren zonder uitgebreide stilstand vanwege omschakelingen.
Voetafdruk optimaliseren: De beperkte fabrieksruimte vereiste een compacte en efficiënte lijnindeling.
Tropisch klimaatveerkracht: Het garanderen van stabiele fermentatie en consistente productkwaliteit in een warme en vochtige omgeving was een cruciale uitdaging.
IMAR's adaptieve oplossing voor hamburgerbroodjes:
IMAR ontwierp een robuuste maar toch wendbare productielijn, waarbij prioriteit werd gegeven aan precisie en snelle veranderingsmogelijkheden om de marktuitbreiding van de klant mogelijk te maken.
- Veelzijdige deegmixer: een spiraalmixer die is gekozen vanwege zijn zachte, efficiënte mengwerking, ideaal voor het ontwikkelen van de uniforme, zachte textuur die nodig is voor premium burgerbroodjes.
- Divider & Rounder: Uitrusting met snelwisselinstellingen maakt een naadloze gewichtsaanpassing en -vormgeving voor verschillende broodgroottes mogelijk, waardoor de omsteltijd en verspilling worden geminimaliseerd.
- Klimaatgestuurde rijskast: een speciaal geïsoleerde rijskast met nauwkeurig vocht- en temperatuurbeheer compenseert de omgevingsomstandigheden en zorgt keer op keer voor een perfecte rijs en volume.
- Compacte direct-fire-tunneloven: een ruimtebesparende oven met een speciaal bakoppervlak voor een gelijkmatige bruining en de kenmerkende "burger bun"-topglans, terwijl hij tegelijkertijd zeer brandstofefficiënt is.
- Geautomatiseerd koelen en snijden: een koeltransportband met meerdere niveaus optimaliseert het vloeroppervlak. De geïntegreerde broodjessnijder zorgt voor zuivere, nauwkeurige sneden, klaar voor verpakking.
De gehele lijn wordt beheerd door een gebruiksvriendelijke PLC, waardoor recepten kunnen worden opgeslagen en met één druk op de knop kunnen worden gewisseld, waardoor het beheer eenvoudig is voor operators.
Het omarmen van de toekomst van de productie
Nu wereldwijde bakkerijen snel verschuiven naar gedigitaliseerde en slimme productie, vertegenwoordigt de geïntegreerde PLC in deze lijn een cruciale eerste stap in het sluiten van de automatiseringslus. IMAR Equipment voorziet toekomstige upgrades voor deze faciliteit, allemaal ontworpen om de operationele kosten verder terug te dringen en de duurzaamheid te verbeteren.
Belangrijkste resultaten:
1 Beveiligd groot contract: Dankzij de betrouwbare productie van 10.000 broodjes per uur kon de klant vol vertrouwen zijn cruciale QSR-partnerschap veiligstellen en vervullen.
2 Verbeterde operationele flexibiliteit: dankzij de snelle omschakelingsmogelijkheden kon de bakkerij snel reageren op wisselende klantorders, waardoor de reactiesnelheid van de markt werd vergroot.
3 Maximaal ruimtegebruik: Het compacte lijnontwerp past perfect in de bestaande faciliteit, waardoor er geen dure fabrieksuitbreiding nodig is.
4 Compromisloze kwaliteit: Consistente productgrootte, textuur en kleur versterkten de reputatie van de klant als premiumleverancier voor de foodservice-industrie.
