Kunde: Et ledende industribakeri i Vietnam
Produksjonslinje: Helautomatisk produksjonslinje for smørboller
Kapasitet: 30.000 stk/time
Løsningsleverandør: IMAR Equipment
Kundens kjerneutfordringer:
Kapasitetstak: Eksisterende maskineri var ikke i stand til å møte den økende etterspørselen fra markedet, noe som skapte et presserende behov for å bryte barrieren på 30 000 biter per time.
Økende energikostnader: Med eskalerende energipriser i Vietnam hadde kunden et kritisk krav til en produksjonslinje med overlegen energisparende ytelse.
Arbeidsavhengighet og inkonsekvent kvalitet: Å stole på manuelle prosesser førte til variasjoner i vekt, utforming og proofing av smørbrødet, noe som kompromitterte merkevarekonsistensen.
Strenge hygienekrav: Å opprettholde strenge hygienestandarder i Vietnams klima med høy luftfuktighet var en kontinuerlig utfordring.
IMAR Equipments smørboller-løsning:
- IMARs ingeniørteam gjennomførte en dybdeanalyse av klientens smertepunkter og designet en omfattende, effektiv og energibevisst produksjonslinje. Løsningen inneholdt:
- Høyhastighets dobbeltarmsmikser: Spesielt utviklet for fyldig smørbasert deig, som sikrer optimal glutenutvikling og jevn smørfordeling for overlegen deiglastisitet.
- Høypresisjonsdeigdeler og -rundere: Garantert nøyaktig vektkontroll, etablerer et grunnlag for standardisering og reduserer råvarekostnadene.
- Intelligent proofing-system: Bruker PLS-kontrollert temperatur og fuktighet, optimalisert for det lokale klimaet, for å sikre at hver batch smørbrød tepper perfekt med konsistent volum og indre tekstur.
- Energieffektiv tunnelovn: Innebygd avansert isolasjon og varmeresirkuleringsteknologi for å minimere termisk tap. En unik varmeprofil gir den ideelle gyldne fargen og luftige tekstur for hvert brød.
- Effektiv kjøletransportør: Reduserer brødtemperaturen raskt og jevnt, og låser inn fuktighet for optimal skjæring og pakking.
- Helautomatisk skjære- og pakkesystem: Muliggjorde en fullstendig berøringsfri prosess fra ovn til sluttpakke, maksimerer hygienen og minimerer arbeidskraft.
Hele linjen er synkronisert av et sentralt PLS-system, noe som muliggjør sømløs modulintegrasjon og sanntidsovervåking. Denne modulære batchkontrollen er nøkkelen til å levere konsistent utgang og forenklet, datadrevet energistyring.
Viktige resultater og verdi levert:
Produksjonsgjennombrudd: Oppnådde målproduksjonen på 30 000 stykker per time, og økte kundens produksjonskapasitet med over 20 % og muliggjorde rask markedsekspansjon.
Betydelig kostnadsreduksjon: Full automatisering reduserte arbeidskostnadene med over 15 %, mens den energioptimerte tunnelovnen forbedret termisk effektivitet med omtrent 25 %, og drastisk redusert energiforbruket per enhet.
Forbedret kvalitet og hygiene: Produktkonsistens og overholdelse av hygiene nådde nye høyder, og styrket merkevarens omdømme hos sluttforbrukere som berømmet brødets overlegne smak og utseende.
Strømlinjeformet drift og vedlikehold: Den brukervennlige HMI og modulære design forenklet både utstyrsvedlikehold og operatøropplæring.
