Kunde: A Growing Commercial Bakery, Den dominikanske republikk
Produksjonslinje: Industrial Burger Bun Production Line
Kapasitet: 10.000 stk/time
Løsningsleverandør: IMAR Equipment
Kundens strategiske behov:
Møte kontraktskrav: Trengte garantert, konsistent produksjon for å oppfylle en stor ny kontrakt med en nasjonal restaurantkjede.
Produksjonsfleksibilitet: Krev en linje som er i stand til å produsere flere bollestørrelser uten omfattende nedetid for omstillinger.
Optimalisering av fotavtrykk: Begrenset fabrikkplass krevde et kompakt og effektivt linjeoppsett.
Tropisk klimaresiliens: Å sikre stabil gjæring og konsistent produktkvalitet i et varmt og fuktig miljø var en kritisk utfordring.
IMARs Adaptive Burger Buns-løsning:
IMAR konstruerte en robust, men likevel smidig produksjonslinje, og prioriterte presisjon og raske endringsmuligheter for å styrke kundens markedsekspansjon.
- Allsidig deigmikser: En spiralmikser valgt for sin milde, effektive miksing, ideell for å utvikle den jevne, myke teksturen som kreves for førsteklasses burgerboller.
- Divider & Avrunding: Utstyr med hurtigskiftende innstillinger muliggjør sømløs vektjustering og forming for forskjellige bollestørrelser, og minimerer byttetid og sløsing.
- Klimakontrollert proofer: Et spesielt isolert proofing-skap med presis fuktighets- og temperaturstyring kompenserer for omgivelsesforholdene, og sikrer perfekt stigning og volum hver gang.
- Kompakt Direct-Fire Tunnel Ovn: En plassbesparende ovn med en dedikert bakeoverflate for jevn bruning og signaturen "burger bun" topp-glans, samtidig som den er svært drivstoffeffektiv.
- Automatisert kjøling og skjæring: En multi-lags kjøletransportør optimaliserer gulvplass. Den integrerte bolleskjæreren sørger for rene, presise kutt klare for pakking.
Hele linjen administreres av en brukervennlig PLS, som gir mulighet for oppbevaring av oppskrifter og ett-trykks bytte, noe som gjør det enkelt for operatører å administrere.
Omfavner fremtidens produksjon
Med globale bakerier som raskt skifter mot digitalisert og smart produksjon, representerer den integrerte PLS-en i denne linjen et avgjørende første skritt for å lukke automatiseringssløyfen. IMAR Equipment ser for seg fremtidige oppgraderinger for dette anlegget, alle designet for å ytterligere redusere driftskostnadene og forbedre bærekraften.
Viktige resultater levert:
1 sikret hovedkontrakt: Den pålitelige produksjonen på 10 000 boller per time gjorde det mulig for kunden å trygt sikre og oppfylle sitt sentrale QSR-partnerskap.
2 Forbedret operativ smidighet: Hurtig omstillingsevne gjorde at bakeriet kunne reagere raskt på varierende kundeordrer, noe som økte deres markedsrespons.
3 Maksimert plassbruk: Den kompakte linjedesignen passer perfekt inn i det eksisterende anlegget, og eliminerer behovet for en kostbar fabrikkutvidelse.
4 Kompromissløs kvalitet: Konsekvent produktstørrelse, tekstur og farge styrket kundens rykte som en førsteklasses leverandør til foodserviceindustrien.
