À une époque où la durabilité répond à la demande industrielle, le secteur de la fabrication alimentaire est confronté à un double défi : parvenir à une production en grand volume tout en minimisant l’impact environnemental. La ligne de production de biscuits économes en énergie de 1 000 kg/h apparaît comme une réponse révolutionnaire à ce dilemme moderne. Conçue pour les fabricants souhaitant étendre leurs opérations sans compromettre leurs responsabilités planétaires, cette solution intégrée combine une automatisation de pointe, une gestion thermique intelligente et l'intégration des énergies renouvelables pour redéfinir la boulangerie industrielle.

I. Présentation du produit

Cette ligne de production automatique de biscuits est une ligne de production de biscuits multifonctionnelle de 1 000 kg/h/heure, capable de fabriquer différents types de biscuits, notamment des biscuits à pâte courte, des biscuits à pâte dure, des biscuits fourrés à double couche et des biscuits soda. La ligne est conçue avec un concept modulaire, permettant une configuration flexible en fonction des exigences des clients. Il peut répondre aux besoins de production de différentes échelles et variétés.

II. Caractéristiques du produit

1. ☆Multifonctionnalité

Une ligne de production peut produire plusieurs types de biscuits, satisfaisant ainsi les diverses demandes du marché. Cela améliore non seulement l’utilisation des équipements, mais réduit également les coûts d’investissement.

2. ☆ Cuisson uniforme

Une technologie de cuisson avancée est adoptée. La répartition de la chaleur à l'intérieur du four est uniforme, évitant ainsi une cuisson inégale. Cela garantit que les biscuits sont uniformément colorés, ont un aspect attrayant et un meilleur goût.

• Zones de température à cuisson directe : des tubes de combustion réglables à trois étages sont utilisés pour contrôler avec précision la température de chaque zone, répondant ainsi aux exigences de cuisson de différents biscuits.
• Circulation de l'air chaud : Le système de circulation de l'air chaud est scientifiquement conçu pour distribuer l'air chaud de manière raisonnable, garantissant une température stable et uniforme à l'intérieur du four.

1. ☆Haut degré d'automatisation

Toute la ligne fonctionne automatiquement. Seulement 1 à 2 personnes sont nécessaires pour le processus de fabrication de la pâte. Si un système automatique de pesée et de mélange eau – farine – assaisonnement est équipé, une seule personne est nécessaire pour le processus de fabrication de la pâte. Les sections de cuisson et d'emballage nécessitent respectivement 1 personne et 2 à 4 personnes. Cela réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et améliore l’efficacité de la production.

4. ☆Facile à utiliser

La ligne de production est exploitée via une interface homme-machine PLC. Le paramétrage est simple et facile à maîtriser, réduisant ainsi la difficulté de fonctionnement.

5. ☆Hygiène et sécurité

L'équipement est standard – équipé d'un matériau en acier inoxydable 201 et peut être mis à niveau vers un matériau 304. Il est conforme aux normes d’hygiène alimentaire, est facile à nettoyer et garantit la sécurité alimentaire.

6. ☆Configuration flexible

La configuration de l'ensemble de la ligne peut être ajustée et optimisée en fonction des types de biscuits prévus pour la production. Par exemple :

• Une plastifieuse peut être sélectionnée après le pétrin : lors de la production de biscuits soda et de crackers, une plastifieuse de type coupant est nécessaire pour le laminage.
• Les zones de température du four peuvent choisir un chauffage à air direct ou à air chaud : sélectionnez la méthode de chauffage appropriée en fonction du type de biscuits et des exigences technologiques.
• Le four peut utiliser de l'électricité ou du gaz comme source d'énergie : choisissez la solution énergétique la plus rentable en fonction de la situation réelle du client et des coûts énergétiques.
• Les configurations électriques peuvent choisir des marques telles que Siemens ou Schneider : Pour assurer le fonctionnement stable et fiable de l'équipement.
• Les vannes de gaz, etc., peuvent choisir la marque japonaise Aichi ou la marque Honeywell : pour garantir le fonctionnement sûr et efficace de l'équipement.

III. Composition de l'équipement principal

• Mélangeur de pâte : mélange des matières premières telles que la farine, l'eau et l'huile dans la pâte.
• Plastifieuse (en option) : utilisée pour produire des biscuits soda et des craquelins, en plastifiant la pâte en plusieurs couches.
• Machine de moulage : Presse la pâte en flans de biscuits de différentes formes.
• Four de cuisson : adopte une technologie de chauffage avancée pour garantir que les biscuits sont cuits uniformément et de couleur dorée.
• Ligne de refroidissement : refroidit les biscuits cuits à une température appropriée.
• Machine de remplissage (en option) : utilisée pour produire des biscuits fourrés à double couche, en répartissant uniformément la garniture entre deux biscuits.
• Machine de conditionnement : emballe automatiquement les biscuits dans des sacs ou des boîtes, et diverses formes d'emballage peuvent être sélectionnées.

IV. Paramètres techniques

• Capacité de production : 1000 kg/h
• Alimentation : 380 V/50 Hz
• Puissance : Varie selon la configuration
• Dimensions hors tout : varient selon la configuration
• Exigences de l'usine : Pour une ligne de production standard de 1 tonne, l'usine doit mesurer 6 mètres de large et 90 à 120 mètres de long.
• Cycle de production : environ 3 mois.
• Budget d'investissement : environ 500 000 à 700 000 dollars américains (en fonction des types de biscuits prévus pour la production et des exigences de configuration).

V. Clients cibles

Cette ligne de production convient aux entreprises de production de biscuits de taille moyenne et grande, en particulier celles proposant des gammes de produits diversifiées, visant une production à haute efficacité et une qualité de produit élevée.

VI. Engagement de service

1. ○ Garantie d'un an : l'ensemble de la machine est sous garantie d'un an. Pendant la période de garantie, le remplacement gratuit des pièces et les services de maintenance sont fournis.
2. ○ Service après-vente à vie : après la période de garantie, une assistance technique à vie et un approvisionnement en pièces de rechange sont fournis pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
3. ○ Réponse rapide : des conseils techniques à distance 24 heures sur 24 sont fournis. Pour les problèmes urgents, des solutions sur site sont apportées dans les 48 heures.
4. ○Support de processus : fournissez aux clients des conseils complets sur le processus, aidez à l'optimisation des formules et à l'ajustement des paramètres de production.
5. ○ Service de vérification de l'innovation : en nous appuyant sur les ressources de notre propre biscuiterie, nous pouvons aider les clients dans la vérification des produits de nouveaux processus et de nouvelles formules, réduisant ainsi les risques de marché.

VII. Coordonnées

Bienvenue à nous contacter à tout moment pour plus d'informations sur les produits et des devis.

VIII. Configurations facultatives

• Système automatique de pesée et de mélange eau – farine – assaisonnement
• Huile de biscuit – machine à pulvériser
• Sucre biscuité – machine à saupoudrer
• Détecteur de métaux
• Système d'emballage complet/semi-automatique

IX. Conclusion

Cette ligne de production de 1 000 kg/h intègre multifonctionnalité, haute efficacité et automatisation, ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises de production de biscuits. Avec des garanties de service complètes et un support de processus innovant, il aidera les entreprises à améliorer la compétitivité de leurs produits, à répondre rapidement aux demandes du marché et à gagner une plus grande part de marché.