Client : Une boulangerie industrielle leader au Vietnam
Ligne de production : Ligne de production de petits pains au beurre entièrement automatique
Capacité : 30 000 pièces/heure
Fournisseur de solutions : équipement IMAR
Les principaux défis du client :
Plafond de capacité : les machines existantes étaient incapables de répondre à la demande croissante du marché, ce qui créait un besoin urgent de franchir la barrière des 30 000 pièces par heure.
Augmentation des coûts énergétiques : avec l'escalade des prix de l'énergie au Vietnam, le client avait un besoin critique d'une ligne de production offrant des performances supérieures en matière d'économie d'énergie.
Dépendance au travail et qualité incohérente : le recours à des processus manuels a entraîné des variations de poids, de mise en forme et de fermentation du pain au beurre, compromettant ainsi la cohérence de la marque.
Exigences strictes en matière d'hygiène : Le maintien de normes d'hygiène strictes dans le climat très humide du Vietnam représentait un défi permanent.
Solution de petits pains au beurre d'IMAR Equipment :
- L'équipe d'ingénierie d'IMAR a mené une analyse approfondie des problèmes du client et a conçu une ligne de production complète, efficace et économe en énergie. La solution comprenait :
- Mélangeur à double bras haute vitesse : spécialement conçu pour les pâtes riches à base de beurre, garantissant un développement optimal du gluten et une distribution uniforme du beurre pour une élasticité supérieure de la pâte.
- Diviseuse et bouleuse de pâte de haute précision : contrôle précis du poids garanti, établissant une base pour la standardisation et réduisant les coûts des matières premières.
- Système de levée intelligent : utilisant une température et une humidité contrôlées par PLC, optimisées pour le climat local, pour garantir que chaque lot de pain au beurre lève parfaitement avec un volume et une texture interne constants.
- Four tunnel économe en énergie : technologie avancée d'isolation et de recirculation de la chaleur intégrée pour minimiser les pertes thermiques. Un profil de chauffage unique offre la couleur dorée idéale et la texture moelleuse pour chaque pain.
- Convoyeur de refroidissement efficace : réduit rapidement et uniformément la température du pain, emprisonnant l'humidité pour un tranchage et un emballage optimaux.
- Système de tranchage et d'emballage entièrement automatique : permet un processus totalement sans contact du four à l'emballage final, maximisant l'hygiène et minimisant le travail.
L'ensemble de la ligne est synchronisé par un système PLC central, permettant une intégration transparente des modules et une surveillance en temps réel. Ce contrôle par lots modulaire est essentiel pour fournir un résultat cohérent et une gestion de l’énergie simplifiée et basée sur les données.
Résultats clés et valeur apportée :
Percée de production : Atteint avec succès l'objectif de production de 30 000 pièces par heure, augmentant la capacité de production du client de plus de 20 % et permettant une expansion rapide du marché.
Réduction substantielle des coûts : l'automatisation complète a réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 15 %, tandis que le four tunnel à énergie optimisée a amélioré l'efficacité thermique d'environ 25 %, réduisant considérablement la consommation d'énergie par unité.
Qualité et hygiène améliorées : la cohérence des produits et le respect de l'hygiène ont atteint de nouveaux sommets, renforçant la réputation de la marque auprès des consommateurs finaux qui ont loué le goût et l'apparence supérieurs du pain.
Fonctionnement et maintenance rationalisés : L'IHM conviviale et la conception modulaire ont simplifié à la fois la maintenance de l'équipement et la formation des opérateurs.
