Client : Une boulangerie commerciale en pleine croissance, République dominicaine
Ligne de production : Ligne de production industrielle de petits pains à hamburger
Capacité : 10 000 pièces/heure
Fournisseur de solutions : équipement IMAR
Les besoins stratégiques du client :
Répondre aux exigences du contrat : Nous avions besoin d'un résultat garanti et cohérent pour remplir un nouveau contrat majeur avec une chaîne de restaurants nationale.
Flexibilité de production : il fallait une ligne capable de produire plusieurs tailles de petits pains sans temps d'arrêt prolongé pour les changements.
Optimisation de l'empreinte : l'espace limité de l'usine exigeait une disposition de ligne compacte et efficace.
Résilience au climat tropical : Assurer une fermentation stable et une qualité constante des produits dans un environnement chaud et humide était un défi crucial.
La solution adaptative de pains à hamburger d'IMAR :
IMAR a conçu une ligne de production robuste mais agile, en privilégiant la précision et les capacités de changement rapide pour permettre l'expansion du marché du client.
- Mélangeur de pâte polyvalent : Un mélangeur à spirale choisi pour son action de mélange douce et efficace, idéal pour développer la texture uniforme et douce requise pour les pains à hamburger de qualité supérieure.
- Diviseur et arrondisseur : l'équipement avec des réglages à changement rapide permet un ajustement et une mise en forme du poids en toute transparence pour différentes tailles de petits pains, minimisant ainsi le temps de changement et le gaspillage.
- Cuve à température contrôlée : une armoire de fermentation spécialement isolée avec une gestion précise de l'humidité et de la température compense les conditions ambiantes, garantissant une montée et un volume parfaits à chaque fois.
- Four tunnel compact à feu direct : Un four peu encombrant avec une surface de cuisson dédiée pour un brunissement uniforme et la brillance supérieure caractéristique du « pain à hamburger », tout en étant très économe en carburant.
- Refroidissement et découpage automatisés : un convoyeur de refroidissement à plusieurs niveaux optimise l'espace au sol. La trancheuse à pain intégrée garantit des coupes nettes et précises, prêtes à être emballées.
L'ensemble de la ligne est géré par un automate convivial, permettant le stockage des recettes et les changements de commande à une touche, ce qui simplifie la gestion pour les opérateurs.
Embrasser l’avenir de la fabrication
Alors que les boulangeries mondiales s'orientent rapidement vers une fabrication numérisée et intelligente, l'automate intégré dans cette ligne représente une première étape cruciale dans la fermeture de la boucle d'automatisation. IMAR Equipment envisage de futures améliorations pour cette installation, toutes conçues pour réduire davantage les coûts opérationnels et améliorer la durabilité.
Principaux résultats obtenus :
1 Contrat majeur sécurisé : La production fiable de 10 000 petits pains par heure a permis au client de sécuriser et de réaliser en toute confiance son partenariat QSR crucial.
2 Agilité opérationnelle améliorée : les capacités de changement rapide ont permis à la boulangerie de répondre rapidement aux différentes commandes des clients, augmentant ainsi sa réactivité au marché.
3 Utilité de l'espace maximisée : La conception compacte de la ligne s'intègre parfaitement dans l'installation existante, éliminant ainsi le besoin d'une extension coûteuse de l'usine.
4 Qualité sans compromis : La taille, la texture et la couleur constantes du produit ont renforcé la réputation du client en tant que fournisseur haut de gamme de l'industrie de la restauration.
