Клиент: Ведущая промышленная пекарня во Вьетнаме.
Производственная линия: Полностью автоматическая линия по производству булочек с маслом
Производительность: 30 000 шт/час
Поставщик решений: Оборудование IMAR
Основные задачи клиента:
Потолок мощности: существующее оборудование было неспособно удовлетворить растущий рыночный спрос, что создавало острую необходимость преодолеть барьер в 30 000 штук в час.
Рост затрат на электроэнергию. В связи с ростом цен на энергоносители во Вьетнаме у клиента возникла острая потребность в производственной линии с превосходными показателями энергосбережения.
Зависимость от рабочей силы и нестабильное качество. Зависимость от ручных процессов привела к различиям в весе, форме и расстойке хлеба с маслом, что поставило под угрозу стабильность бренда.
Строгие требования к гигиене. Поддержание строгих стандартов гигиены в условиях влажного климата Вьетнама представляет собой постоянную проблему.
Решение для булочек с маслом от IMAR Equipment:
- Команда инженеров IMAR провела углубленный анализ болевых точек клиента и спроектировала комплексную, эффективную и энергосберегающую производственную линию. В решении реализовано:
- Высокоскоростной двухрычажный миксер: специально разработан для приготовления густого теста на сливочном масле, обеспечивая оптимальное развитие клейковины и равномерное распределение масла для превосходной эластичности теста.
- Высокоточные тестоделители и округлители: гарантированный точный контроль веса, создание основы для стандартизации и снижения затрат на сырье.
- Интеллектуальная система расстойки: использование температуры и влажности, контролируемых ПЛК, оптимизированных для местного климата, для обеспечения идеальной расстойки каждой партии хлеба с маслом, постоянного объема и внутренней текстуры.
- Энергоэффективная туннельная печь: встроенная передовая технология изоляции и рециркуляции тепла для минимизации тепловых потерь. Уникальный профиль нагрева обеспечивает идеальный золотистый цвет и пышную текстуру каждой буханки.
- Эффективный охлаждающий конвейер: быстро и равномерно снижает температуру хлеба, удерживая влагу для оптимальной нарезки и упаковки.
- Полностью автоматическая система нарезки и упаковки: обеспечивает полностью бесконтактный процесс от печи до окончательной упаковки, обеспечивая максимальную гигиену и минимизируя трудозатраты.
Вся линия синхронизируется центральной системой ПЛК, что обеспечивает плавную интеграцию модулей и мониторинг в реальном времени. Такое модульное управление партиями является ключом к обеспечению стабильной производительности и упрощенному управлению энергопотреблением на основе данных.
Ключевые результаты и достигнутая ценность:
Производственный прорыв: Успешно достигнут целевой объем производства в 30 000 штук в час, увеличив производственную мощность клиента более чем на 20% и обеспечив быстрое расширение рынка.
Существенное снижение затрат. Полная автоматизация сократила затраты на рабочую силу более чем на 15 %, а туннельная печь с оптимизированным энергопотреблением повысила тепловой КПД примерно на 25 %, что резко снизило потребление энергии на единицу продукции.
Повышенное качество и гигиена. Стабильность продукции и соблюдение требований гигиены достигли новых высот, укрепив репутацию бренда среди конечных потребителей, которые высоко оценили превосходный вкус и внешний вид хлеба.
Упрощенная эксплуатация и обслуживание. Удобный для пользователя ЧМИ и модульная конструкция упростили как обслуживание оборудования, так и обучение операторов.
