Клиент: Растущая коммерческая пекарня, Доминиканская Республика.
Производственная линия: Промышленная линия по производству булочек для гамбургеров
Производительность: 10 000 шт/час
Поставщик решений: Оборудование IMAR
Стратегические потребности клиента:
Выполнение требований контракта: Нужны гарантированные и стабильные результаты для выполнения нового крупного контракта с национальной сетью ресторанов.
Гибкость производства: требовалась линия, способная производить булочки разных размеров без длительных простоев для переналадки.
Оптимизация занимаемой площади. Ограниченные производственные площади требовали компактной и эффективной компоновки линии.
Устойчивость к тропическому климату: обеспечение стабильной ферментации и стабильного качества продукта в жаркой и влажной среде было важнейшей задачей.
Адаптивное решение IMAR для булочек с бургерами:
IMAR разработала надежную, но гибкую производственную линию, уделяя приоритетное внимание точности и быстродействию, чтобы обеспечить расширение рынка клиента.
- Универсальный тестомес: спиральный миксер, выбранный из-за его мягкого и эффективного перемешивания, идеально подходит для получения однородной, мягкой текстуры, необходимой для булочек для гамбургеров премиум-класса.
- Разделитель и округлитель: оборудование с быстросменными настройками позволяет плавно регулировать вес и формовать булочки разных размеров, сводя к минимуму время переналадки и отходы.
- Расстойная камера с климат-контролем: специально изолированная расстойная камера с точным регулированием влажности и температуры компенсирует условия окружающей среды, каждый раз обеспечивая идеальный подъем и объем.
- Компактная туннельная печь с прямым нагревом: компактная печь со специальной поверхностью для выпечки, обеспечивающей равномерное подрумянивание, фирменным верхним блеском «булочки для гамбургера» и при этом очень экономичная.
- Автоматическое охлаждение и нарезка: многоярусный охлаждающий конвейер оптимизирует пространство на полу. Встроенный нож для нарезки булочек обеспечивает чистые и точные нарезки, готовые к упаковке.
Вся линия управляется удобным для пользователя ПЛК, позволяющим сохранять рецепты и переключаться в одно касание, что упрощает управление операторами.
Охватывая будущее производства
Поскольку мировые пекарни быстро переходят к цифровому и интеллектуальному производству, интегрированный ПЛК в этой линии представляет собой важный первый шаг на пути к замыканию цикла автоматизации. IMAR Equipment предполагает будущую модернизацию этого объекта, призванную еще больше снизить эксплуатационные расходы и повысить устойчивость.
Ключевые достигнутые результаты:
1 гарантированный крупный контракт: надежная производительность в 10 000 булочек в час позволила клиенту уверенно обеспечить и выполнить свое ключевое партнерство в области QSR.
2 Повышенная операционная гибкость. Возможности быстрой переналадки позволили пекарне быстро реагировать на изменяющиеся заказы клиентов, что повысило ее оперативность реагирования на рынок.
3 Максимальное использование пространства. Компактная конструкция линии идеально вписывается в существующее предприятие, устраняя необходимость в дорогостоящем расширении завода.
4 Бескомпромиссное качество: постоянный размер, текстура и цвет продукта укрепили репутацию клиента как поставщика премиум-класса для индустрии общественного питания.
